Scaldafusti

Una delle problematiche più comuni nell’industria chimico-farmaceutica è mantenere a determinate condizioni di temperatura le sostanze liquide o gassose utilizzate per la produzione, è qui che entrano in gioco le fasce di riscaldamento di Ricomi
Molte sostanze sono sensibili alla temperatura, oltre a cambiare le loro proprietà al variare di essa posso variare addirittura lo stato della materia. I requisiti di stoccaggio per tanto possono essere molteplici, dallo stoccaggio a temperatura ambiente allo stoccaggio a temperatura costante fino allo stoccaggio termico sincronizzato al ciclo produttivo.
Siccome molte aziende per questioni logistiche ed economiche non utilizzano celle termiche entrano così in gioco le fasce di riscaldamento.
Le fasce di riscaldamento tra cui gli scaldafusti sono sicuramente più indicati per le piccole aziende che effettuano uno stoccaggio termico in scala ridotta (a differenza delle grandi industrie che utilizzano le camere termiche): Le fasce di riscaldamento sono una soluzione flessibile ed efficace per diverse applicazioni, esistono infatti diverse soluzioni:
–Fasce di riscaldamento per fusti
–Fasce di riscaldamento per cisternette
–Fasce di riscaldamento per bombole gas
La fascia di riscaldamento non è altro che un rivestimento in poliammide idrorepellente che “abbraccia” il contenitore e lo riscalda. Le fasce di riscaldamento consentono di mantenere il contenuto ad una temperatura predefinita grazie ad un termostato che può essere di tipo analogico o digitale. Qualora fosse necessario è possibile applicare anche un coperchio isolante per evitare il raffreddamento.
Ricomi offre anche una linea di scaldafusti certificati per le zone Ex.

FASCE DI RISCALDAMENTO PER FUSTI E CISTERNETTA
Le fasce per il riscaldamento di Ricomi sono idonee per fusti con una capacità minima di 25 Litri ad una massima di 220 Litri inoltre sono disponibili anche fasce di riscaldamento per cisternette da 1000 litri
Durata del riscaldamento circa 24h (200 litri d’acqua da +20ºC a +82ºC con un riscaldatore per fusti da 1200W).
Le fasce di riscaldamento sono composte da una camicia in tessuto poliestere e la resistenza è avvolta a spirale isolata in silicone. Ogni fascia di riscaldamento è dotata di fibbie regolabili ad apertura rapida e di un cavo elettrico di lunghezza 3 metri, inoltre ogni fascia ha un grado di protezione IP40

SICUREZZA E PREVENZIONE NELLE ZONE EX
Nelle zone Ex nella quale è richiesta la normativa ATEX sono disponibili fasce di riscaldamento in esecuzione antideflagrante

Dove si applica la normativa Atex?
–ai sistemi di protezione contro le esplosioni
–alle apparecchiature che vengo utilizzate in atmosfere esplosive, ad esempio materiali elettrici, dispositivi di sicurezza e di controllo o regolazione
vedi DIRETTIVA EUROPEA ATEX 2014/34/UE
Ogni sistema di riscaldamento industriale con marchio EX è omologato secondo le normative ATEX EN 60079-0:2004 e EN 60079-7:2003.

QUALI MATERIALI SONO SOTTOPOSTI A RISCALDAMENTO INSUSTRIALE?
In base al settore industriale esistono diverse tipologie di materiale che devono essere sottoposti a regolazione termica, ad esempio liquidi come oli e lubrificanti che ad una temperatura maggiore rispetto quella dell’ambiente mantengono una bassa viscosità e di conseguenza una maggiore fluidità.
Nell’industria chimica invece si tratta principalmente di resine e additivi mente nell’industria alimentare sono presenti numerose sostanze che devono essere mantenute ad una specifica temperatura per poter essere lavorate ad esempio:
–Aromi
–Farciture
–Cioccolato
–Oli e grassi

Da Ricomi, oltre agli scaldafusti puoi trovare le fasce riscaldanti, in particolare avvolgi fusti e coperte termiche ideali per lo stoccaggio esterno per preservare il contenuto dei contenitori dal rischio di gelo.

Soluzioni Efficaci per il Controllo della Temperatura
Gli scaldafusti sono dispositivi essenziali per chi necessita di mantenere i contenuti dei fusti a una temperatura controllata. Questi strumenti sono progettati per evitare il congelamento di liquidi e sostanze, assicurando che il materiale all’interno dei fusti rimanga nelle condizioni ottimali per l’uso e la lavorazione.

In molti settori produttivi la gestione della temperatura dei materiali immagazzinati in contenitori come fusti e barili è un aspetto cruciale per garantire la qualità e la sicurezza del prodotto. Gli scaldafusti si presentano come la soluzione più pratica e affidabile per mantenere costante il calore all’interno di questi recipienti, evitando problemi legati a sbalzi termici e solidificazione dei materiali. La loro versatilità li rende adatti a un ampio spettro di utilizzi, dai processi industriali ai laboratori fino all’industria alimentare.

Come funzionano gli scaldafusti e cosa li rende efficienti

Lo scaldafusti è un dispositivo ingegnerizzato per trasferire calore in modo uniforme sul corpo del contenitore, mantenendo la temperatura desiderata e proteggendo il contenuto. Il design prevede una combinazione di elementi riscaldanti e materiali isolanti, studiati per ottimizzare la resa energetica e minimizzare le dispersioni di calore.

Gli elementi riscaldanti utilizzati variano in base alla tecnologia adottata: quelli elettrici a resistenza sono tra i più comuni, ma si trovano anche modelli a infrarossi o con sistemi avanzati che garantiscono un calore più mirato e rapido. Questi componenti devono garantire una distribuzione termica omogenea evitando punti di surriscaldamento o temperature irregolari.

Il rivestimento isolante è fondamentale per ridurre al minimo la dispersione termica verso l’ambiente esterno. Materiali come il poliuretano espanso o il silicone sono spesso utilizzati per la loro capacità isolante e resistenza alle alte temperature. Questo si traduce in un risparmio energetico e in un mantenimento più stabile della temperatura interna.

Il controllo termico è affidato a termostati elettronici o meccanici che permettono di impostare con precisione il range di calore necessario. Nei modelli più sofisticati si trovano regolatori digitali con sensori di temperatura multipli, così da adattare il riscaldamento in tempo reale e garantire performance ottimali anche in condizioni ambientali variabili.

I benefici reali dell’impiego degli scaldafusti

Utilizzare uno scaldafusti comporta una serie di vantaggi tangibili che vanno oltre la semplice conservazione della temperatura:

Protezione dal congelamento: un elemento essenziale per chi lavora in ambienti freddi o deve trattare sostanze che solidificano facilmente a basse temperature.

Mantenimento della consistenza: molte sostanze, come oli o resine, perdono proprietà e funzionalità se non conservate a temperatura costante. Lo scaldafusti assicura che il materiale resti sempre nelle condizioni ideali per l’uso.

Risparmio energetico: grazie ai materiali isolanti e al controllo preciso, i consumi elettrici vengono ottimizzati riducendo i costi operativi.

Semplicità di impiego: i modelli più moderni offrono un’interfaccia intuitiva per il settaggio, facilitando anche le operazioni di monitoraggio.

Adattabilità: disponibili in diverse dimensioni e configurazioni possono essere impiegati con fusti di varie capacità, dal piccolo laboratorio fino alla produzione industriale.

Campi di utilizzo degli scaldafusti: esempi concreti

Le applicazioni degli scaldafusti sono molteplici e coprono settori che richiedono un controllo termico rigoroso per garantire l’integrità dei prodotti:

Industria chimica: per mantenere oli e solventi a temperatura costante evitando variazioni di viscosità che potrebbero compromettere i processi produttivi.

Laboratori di analisi: dove i campioni devono essere conservati in condizioni termiche specifiche per non alterare i risultati delle sperimentazioni.

Industria alimentare: per il mantenimento di ingredienti sensibili al freddo, come alcune tipologie di miele, cioccolato o prodotti lattiero-caseari durante le fasi di lavorazione.

Pro e Contro degli scaldafusti: un bilancio onesto

Vantaggi:

Efficienza nel mantenimento della temperatura costante anche in condizioni estreme.

Riduzione del rischio di congelamento e alterazioni del prodotto.

Facilità di controllo e monitoraggio con tecnologie digitali.

Versatilità di utilizzo su diversi tipi e dimensioni di fusti.

Risparmio energetico grazie all’isolamento termico avanzato.

Svantaggi:

Costo iniziale dell’investimento può essere elevato per modelli altamente tecnologici.

Necessità di manutenzione periodica per garantire l’efficienza degli elementi riscaldanti e dei sistemi di controllo.

In alcuni ambienti il consumo energetico, se non ottimizzato, può incidere sui costi operativi complessivi.

Limitazioni in casi di contenitori particolarmente grandi o di forme non standard, che potrebbero richiedere soluzioni su misura.

Un contributo strategico per l’efficienza produttiva

Gli scaldafusti rappresentano un investimento mirato per chi opera in settori dove la temperatura dei materiali contenuti nei fusti è un fattore critico. La possibilità di mantenere condizioni termiche ottimali porta benefici concreti nella qualità del prodotto finale e nella regolarità dei processi. Le tecnologie attuali offrono soluzioni sempre più performanti e adattabili a diverse esigenze, rendendo questi strumenti indispensabili per garantire continuità e affidabilità.

Nel valutare l’acquisto o l’aggiornamento di sistemi per il riscaldamento di fusti è fondamentale considerare non solo il costo ma anche le caratteristiche tecniche, la capacità di controllo e il grado di isolamento termico. In questo modo si potrà massimizzare il ritorno economico e minimizzare i rischi legati a inefficienze o alterazioni del contenuto.

Il progresso tecnologico nel campo degli scaldafusti conferma l’importanza di questi strumenti nelle attività quotidiane di molti settori industriali e scientifici, proponendo un connubio vincente tra precisione, affidabilità e praticità d’uso.